制造是一切制造之首，被譽為‘工業(yè)之母’。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，80%的零部件都要依靠模具成形。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)已經成為中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域。今后幾年，隨著全球制造業(yè)重心加快向我國中西部為轉移，這一地區(qū)有可能在10年內發(fā)展成為世界模具生產中心。國內浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非常快，從來人員達到10萬余人，模具年產值90億元。

模具業(yè)重點走向 “七種現狀”有待轉變

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。目前中國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業(yè)缺失核心技術。

首先，國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。

精密模具在熱處理環(huán)節(jié)，由于模具材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。國產模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。

其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準

近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。并且已經能夠生產為中檔轎車配套的覆蓋件模具。國內沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發(fā)達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品相提并論。但是，我國在出口沖壓模具大部分是技術含量較低的中低檔產品，因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產，而在一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。