1.動力配備

壓鑄生產(chǎn)需要的動力源包括電、氣、水。通常，按常規(guī)配備。

2.廠房環(huán)境的設施

壓鑄生產(chǎn)屬于熱加工作業(yè)，廠房內(nèi)應提供良好的作業(yè)環(huán)境，符合工業(yè)衛(wèi)生要求，滿足操作人員的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排風通風、采光照明等，根據(jù)不同地區(qū)和當?shù)貧夂蚺渲孟鄳脑O施。

壓鑄生產(chǎn)對廠房的要求：

1）主廠房

（1）主廠房內(nèi)布置壓鑄機、保溫爐以及為壓鑄機配置的服裝裝置和需要的部分周邊設備；對于組成壓鑄單元時，則按所生產(chǎn)產(chǎn)品需要的自動化生產(chǎn)線所需的周邊設備配齊。

 (2)敷設供各種設備和裝置所應配備的線纜、管道。自接人廠房后的主線纜、主管道，除天車和照明電纜置于天車軌道上方以外，其余的線纜、管道的敷設都以采用加防護的掩埋地下的方式為宜。向機臺連接的分支線纜、管道更應如此，以免與天車的運輸或周邊設備發(fā)生干擾。所有與主機和裝置有關的線纜、管道的出口接口位置，應符合壓鑄機、裝置和設備的說明書的要求。

(3)壓鑄機及其配套設備和裝置按要求布排。

(4)機臺的面積不但要按設備說明書的要求，而且還應留有充分的余地。

(5)當機臺較多并且要相連排列時，應根據(jù)廠房的跨度作不同的排列。

(6)對于從熔化爐向保溫爐補充金屬液的方式是采用自動化運送時，不論在上方還是在地面，都不能置于主通道的空問范圍內(nèi)，以確保主通道的安全性和暢通無阻。并且也不能與天車的運行與起吊的運作空間發(fā)生干擾。

 (7)主廠房的高度:以天車需要起吊的高度(包括起吊最大模具、機器或設備的最大零部件)來確定天車軌道面的位置，天車上方則按建筑物要求加以確定的高度。通常，鎖模力為1000噸以下的壓鑄機來說，其天車軌道面的高度約為8.5m為宜，更大的機型則應更高些。

(8)主廠房內(nèi)還應設置環(huán)保治理裝置，以及給廠房提供維護健康與良好的工作環(huán)境的設施。其中排風通風系統(tǒng)最為關鍵，天車以上的廠房建筑結構以及屋頂結構應與選用的排風通風系統(tǒng)的要求相適應和匹配。

2.熔化間

(1)熔化間是集中熔化金屬的工作場地，集中熔化作業(yè)既能夠滿足多臺壓鑄機對金屬液的用量，又便于保證金屬液的質(zhì)量。

(2)生產(chǎn)的合金牌號多于2種(含)時，熔化間的面積必須滿足對不同合金牌號進行分類、分級管理的要求。

(3)熔化問應與主廠房緊鄰并應有隔墻，可以是主廠房的一個部分，其位置以設在主廠房的長度方向的一端為宜，便于將金屬液運送至各個機臺的保溫爐內(nèi)。

(4)熔化間的動力源應根據(jù)選用的熔爐的要求而定.

(5)熔化間內(nèi)應有單獨的起重設備、裝料、上料裝置。

(6)應有足夠功率的通風送風和抽排煙霧的裝置。

3.清整廠房

(1)清整廠房包含手工操作部分和機床部分。全部具備壓鑄單元的生產(chǎn)形式或自動化生產(chǎn)線時，不設清整廠房，但仍有從事人工輔助作業(yè)的場地。有的企業(yè)專有對壓鑄件進行外觀目視檢查的工序(通常稱為檢分工序)，把外觀不合格的壓鑄件(廢品)剔除出來。對此，常常將檢分工序的作業(yè)場地放在清整廠房內(nèi)。

(2)清整廠房的面積與清整工作的方式有關，尤其是與采用切邊機、機械設備的種類和數(shù)量有關當具備了相當數(shù)量的機床后，則手工清理就較少，作業(yè)面積可以小很多，清理工也相對少些，并且清理的效率較高，質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

(3)清整廠房應與主廠房靠近或相連，便于壓鑄件的運輸。清整廠房的高度可以比主廠房的低，可以按輕工業(yè)的廠房要求建造。

(4)當產(chǎn)品的合金種類和牌號不止1種的情況下，為了便于將不同的合金進行分類、分級管理，清整廠房還應為此留有充分的暫時存放的面積。

(5)對于某種壓鑄件來說，在清整過程中，有可能將局部部位的清整工序與后續(xù)機加工工序合并，使該部位直接達到成品尺寸。同時，也便于在壓鑄件轉(zhuǎn)送前，了解該加工部位的表面存在氣孔的情況。為此，在清整廠房內(nèi)需要增設精度較高的機加工設備(現(xiàn)時多為數(shù)控加工中心)，這時，清整廠房內(nèi)應另設精加工的場地。

4.附屬廠房

附屬廠房是為壓鑄生產(chǎn)配套的技術、管理、維修、生活等方面所需要的場所。以設在與主廠房同一個建筑主體內(nèi)為宜，可以比較集中地分布在建筑主體的同一側。

(1)金屬材料庫金屬料錠存放場地應與廠房有同樣的要求。當合金種類和牌號較多時，應加強管理，嚴格按合金種類和牌號加以分類、分級，不得交叉相混。料錠應避免受濕受潮，以免產(chǎn)生霉點，降低合金料的品質(zhì)，影響壓鑄件的質(zhì)量。為了便于運輸，料庫的位置盡量緊靠熔化間為宜。

(2)成品庫經(jīng)過檢驗確認為合格的壓鑄件進入成品庫加以管理，然后按要求或裝入周轉(zhuǎn)箱(筐)待運至后道工序、或包裝裝箱待發(fā)運。

(3)模具庫其面積應足以按模具管理制度整齊碼放模具。并且還應另有一定的作業(yè)面積便于進行護理(清洗、清理、涂油等)和簡單的維修(打磨、更換易損件等)工作。還有，與壓鑄工藝或模具有關的特種工藝的裝置，也與模具一樣按制度妥善存放和管理。

(4)檢測工作室也稱為檢測中心，包括計量和理化試驗的工作，設施較少的情況下，設在與主廠房同一個建筑主體內(nèi)。對于有條件的企業(yè)，儀器和設備比較齊全，計量、理化試驗室也可以單獨設立在恒溫建筑體內(nèi)。

(5)備件庫是壓鑄機與其他設備的備件和易損件的存放和管理的處所。有條件時，也可以同時兼做機器的維修站之用。其面積根據(jù)備件和易損件的數(shù)量以及維修工作量(與壓鑄機和其他設備的臺數(shù)有關)而定。

(6)工具庫是壓鑄生產(chǎn)過程各個工序所用的各種工具的存放和管理的處所。所指的工具包括:操作者的手用工具、通用工具、專用工具以及特制的工藝裝備。

(7)輔料庫存放壓鑄生產(chǎn)過程需要的一些低值易耗品，如脫模劑、涂料、潤滑劑、熔用的溶劑和輔料、油類、操作人的安全保護用品等。

(8)動力間電源、水源、壓縮空氣、燃氣等都應有配房，除變電站按建筑工程的要求配置外，水、氣的配房盡量靠近壓鑄廠房。由于壓鑄時，壓鑄機和壓鑄模需要大量的水作冷卻之用，為了對水進行循環(huán)冷卻，以增設水冷卻塔為宜，也可以用較大容量的水池代替，但效果可能要差些。

(9)管理用場所廠房內(nèi)應設有辦公室、工程技術室、會議室等。