一、大型壓鑄機(jī)的系統(tǒng)無壓力或壓力不足

產(chǎn)生原因：

1、液壓泵轉(zhuǎn)向不對

2、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

3、液壓泵故障

4、管路內(nèi)外泄漏量大

5、吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）

排除方法：

1、整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2、重新調(diào)整或更換新閥

3、修理或更換

4、檢修管路和元件

5、補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

二、壓鑄系統(tǒng)供油（液）量不足

產(chǎn)生原因：

1、油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足

2、液壓泵故障或泵轉(zhuǎn)速低

3、泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

4、液壓控制閥動作失靈

5、液壓油（液）粘度過大或過

6、回油管口在液面以上吸進(jìn)空氣

排除方法：

1、補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

2、檢修更換液壓泵，提高泵轉(zhuǎn)速

3、檢修相應(yīng)元件及管路

4、檢修或更換

5、更換液壓油（液）

6、改進(jìn)回油到液面下

三、液壓油（液）溫度過高

產(chǎn)生原因：

1、冷卻水未打開

2、冷卻器積垢或故障

3、循環(huán)過程無用高壓溢流過多

4、液壓系統(tǒng)內(nèi)泄過大

5、液壓泵故障

6、液壓油（液）粘度過大、過小

7、油箱散熱不足

排除方法：

1、接通冷卻沙沙

2、清洗或檢修、更換

3、調(diào)整工作程序，檢修調(diào)節(jié)溢流閥

4、檢修或更換元件

5、檢修更換液壓泵

6、換液壓油（液）

7、改善散熱部件

四、壓鑄機(jī)液壓振動噪聲異常

產(chǎn)生原因：

1、液壓泵故障

2、溢流閥故障

3、液壓泵電機(jī)不同軸

4、油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

5、液壓油（液）污染

6、系統(tǒng)管路配置不當(dāng)，造成振動或共振

排除方法：

1、修或更換

2、檢修或更換

3、調(diào)節(jié)同軸度

4、補(bǔ)充油（液），檢修吸油（液）管路

5、換液壓油（液）

6、合理布置元件和管路，改進(jìn)固定方式

五、合模及壓鑄缸抓行

產(chǎn)生原因：

1、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)

2、液壓缸和運動件導(dǎo)向、潤滑不良

3、液壓泵壓力和流量不勻

4、液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

5、控制閥開口過小或故障

6、液壓油（液）粘度過大

排除方法：

1、檢修改進(jìn)系統(tǒng)，排出液壓缸內(nèi)空氣

2、檢修、改善導(dǎo)向，適當(dāng)給以潤滑

3、檢修油缸

4、適當(dāng)調(diào)節(jié)或檢修

5、換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

六、機(jī)器不合模

產(chǎn)生原因：

1、護(hù)門未關(guān)到位，聯(lián)鎖行程開關(guān)未動作

2、合模閥未動

3、合模機(jī)構(gòu)動作受阻

4、模具型芯未插到位，行程開關(guān)未動

5、液壓系統(tǒng)壓力不足

排除方法：

1、檢查排除護(hù)門故障和行程開關(guān)

2、檢查電磁閥是否通電或卡死，修復(fù)

3、檢查清除障礙

4、檢修

七、合模不到位（曲肘伸不直）

產(chǎn)生原因：

1、合模開檔調(diào)節(jié)不當(dāng)，鎖模力過大

2、模具分型面上有粘著物，低壓保護(hù)開關(guān)起作用

3、液壓系統(tǒng)壓力不足

4、合模機(jī)構(gòu)故障

排除方法：

1、適當(dāng)調(diào)小開檔

2、清除障礙物，檢查保護(hù)行程開關(guān)